首先,搅拌车或运输设备将残留的废弃混凝土倒入砂石分离机的进料槽,进料槽通常配备振动装置或水流冲洗系统,帮助初步打散混凝土块并引导物料进入分离滚筒。分离滚筒是核心部件,内部设有螺旋叶片和筛网,滚筒在电机驱动下旋转,混凝土在滚筒内不断翻滚、摩擦,同时受到高压水流的冲洗。
在滚筒旋转过程中,较小的砂粒和水泥浆水通过筛孔被冲刷出来,进入下方的浆水回收系统。浆水经过沉淀池或旋流器的分级处理,水泥浆被导入浆水池储存,可用于后续混凝土生产;砂粒则沉淀到底部,通过螺旋输送机或斗式提升机输送至砂料堆重新利用。较大的石子因无法通过筛网,会随着滚筒的螺旋叶片向前移动,然后从滚筒另一端排出,落入石子收集区。分离出的石子经冲洗后基本无残留砂浆,可直接作为骨料回用。整个过程中,冲洗水和浆水通过管道回流至循环水箱,经处理后重复利用,实现水资源节约。
砂石分离机的工作流程注重连续性和自动化,通常配备PLC控制系统,可调节滚筒转速、水量等参数以适应不同混凝土配比。分离后的砂石骨料洁净度高,浆水回收利用率可达90%以上,有效减少资源浪费和环境污染,符合搅拌站绿色生产的要求。
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